Ngành công nghiệp nylon toàn cầu đang chứng kiến sự tăng trưởng chưa từng có, được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng tăng về các vật liệu bền, linh hoạt trong các lĩnh vực ô tô, may mặc và công nghiệp, cùng với sự chuyển đổi mang tính chuyển đổi sang thực hành nền kinh tế tuần hoàn. Theo phân tích toàn diện của MarketsandMarkets, thị trường có giá trị
42,3 tỷ vào năm 2023, dự báo sẽ mở rộng dữ liệutốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 7,9
68,1 tỷ vào năm 2030—trong đó nylon tái chế và nylon sinh học đang nổi lên là động lực tăng trưởng chính.
Những tiến bộ công nghệ trong khoa học vật liệu đang xác định lại khả năng của nylon, mở ra những ứng dụng mới và nâng cao hiệu suất. Các nhà sản xuất hàng đầu như BASF, DuPont và Asahi Kasei đang đầu tư vào các biến thể nylon thế hệ tiếp theo, bao gồm nylon cường độ cao 6,6 và nylon sinh học 5,6, mang lại độ bền kéo, khả năng chịu nhiệt và ổn định hóa học vượt trội. Ultramid® Advanced N của BASF, một loại nylon gốc sinh học có nguồn gốc từ dầu thầu dầu tái tạo, đã thu hút được sự chú ý trong ngành công nghiệp ô tô, nơi nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận động cơ nhẹ và vỏ pin xe điện (EV)—giảm trọng lượng xe tới 20% và cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng. Trong khi đó, DuPont đã cho ra mắt Zytel® HTN, một loại nylon nhiệt độ cao chịu được các điều kiện khắc nghiệt, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận hàng không vũ trụ và máy móc công nghiệp, giải quyết nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu bền trong môi trường khắc nghiệt.
Tính bền vững đã trở thành nền tảng cho sự phát triển của ngành khi người tiêu dùng và cơ quan quản lý thúc đẩy giảm lượng khí thải carbon. Sự chuyển đổi từ nylon có nguồn gốc từ nhiên liệu hóa thạch sang các lựa chọn thay thế dựa trên sinh học và tái chế đang tăng tốc: nylon tái chế (r-nylon), được làm từ rác thải sau tiêu dùng như chai nhựa và lưới đánh cá, hiện chiếm 18% sản lượng nylon toàn cầu, tăng từ 8% vào năm 2018. Các thương hiệu như Patagonia, Adidas và Lululemon đã sử dụng r-nylon trong dòng sản phẩm may mặc của họ—ví dụ: áo khoác Nano Puff® của Patagonia sử dụng vỏ nylon tái chế 100%, trong khi giày thể thao Ultraboost của Adidas có mũ giày bằng r-nylon, thúc đẩy nhu cầu của người tiêu dùng về các sản phẩm thân thiện với môi trường. Các gã khổng lồ công nghiệp đang mở rộng quy mô các giải pháp tuần hoàn: Hệ thống Eco Circle® của Asahi Kasei tái chế chất thải nylon sau công nghiệp thành sợi chất lượng cao, cắt giảm 65% lượng khí thải carbon so với sản xuất nylon nguyên chất. Ngoài ra, nylon sinh học, có nguồn gốc từ nguyên liệu tái tạo như tinh bột ngô và mía, đang có đà phát triển khi các công ty như Evonik đầu tư vào các cơ sở sản xuất có thể mở rộng để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng.
Việc mở rộng thị trường được thúc đẩy bởi các lĩnh vực sử dụng cuối đa dạng, trong đó ô tô và may mặc tăng trưởng dẫn đầu. Ngành công nghiệp ô tô, đặc biệt là phân khúc xe điện, là ngành tiêu thụ nylon chủ yếu, sử dụng vật liệu này cho các bộ phận nhẹ, bộ dây điện và các bộ phận nội thất. Với doanh số bán xe điện toàn cầu dự kiến đạt 35 triệu chiếc vào năm 2030, nhu cầu về nylon hiệu suất cao trong lĩnh vực này dự kiến sẽ tăng 12% mỗi năm. Trong khi đó, ngành may mặc đang tận dụng độ bền, tính thoáng khí và đặc tính khô nhanh của nylon trong trang phục năng động, áo khoác ngoài và trang phục kín đáo. Theo Euromonitor International, sự gia tăng của xu hướng thể thao và giải trí ngoài trời đã thúc đẩy hơn nữa nhu cầu—doanh số bán quần áo thể thao làm từ nylon tăng 9% vào năm 2023. Các ứng dụng công nghiệp, bao gồm bao bì, xây dựng và thiết bị y tế, cũng đang góp phần vào sự tăng trưởng: khả năng chống chịu hóa chất và độ ẩm của nylon khiến nó trở nên lý tưởng để làm màng đóng gói thực phẩm và chỉ khâu phẫu thuật.
Các nền kinh tế mới nổi, đặc biệt là ở châu Á - Thái Bình Dương, là những thị trường tăng trưởng quan trọng. Trung Quốc, nhà sản xuất và tiêu thụ nylon lớn nhất thế giới, chiếm 38% nhu cầu toàn cầu, do lĩnh vực sản xuất đang bùng nổ và dân số trung lưu ngày càng tăng. Ấn Độ và Đông Nam Á cũng đang chứng kiến sự tăng trưởng nhanh chóng, với việc tăng cường đầu tư vào ngành dệt may và ô tô. Để tận dụng điều này, các nhà sản xuất quốc tế đang mở rộng sự hiện diện trong khu vực—BASF đã mở cơ sở sản xuất nylon trị giá 1,4 tỷ USD ở Quảng Đông, Trung Quốc vào năm 2023, trong khi DuPont có kế hoạch mở rộng nhà máy nylon sinh học ở Singapore vào năm 2025. Bắc Mỹ và Châu Âu vẫn là thị trường ổn định, tập trung mạnh vào các biến thể nylon bền vững và hiệu suất cao, được hỗ trợ bởi các quy định nghiêm ngặt về môi trường như Kế hoạch hành động kinh tế tuần hoàn của EU.
Mặc dù tăng trưởng mạnh mẽ, ngành này vẫn phải đối mặt với những thách thức, bao gồm biến động về giá nguyên liệu thô và chi phí cao của các công nghệ sản xuất tái chế và dựa trên sinh học. Tuy nhiên, các khoản đầu tư liên tục vào nghiên cứu và phát triển đang giải quyết những rào cản này: các công ty đang phát triển các quy trình tái chế chi phí thấp, chẳng hạn như tái chế hóa học, giúp phân hủy chất thải nylon thành các monome cơ bản để tái sử dụng, cải thiện khả năng mở rộng và hiệu quả chi phí. Ngoài ra, mối quan hệ hợp tác giữa các nhà sản xuất, công ty quản lý chất thải và thương hiệu đang củng cố chuỗi cung ứng nguyên liệu tái chế—ví dụ: mối quan hệ hợp tác của Patagonia với Bureo, một công ty tái chế lưới đánh cá thành r-nylon, đảm bảo nguồn cung cấp vật liệu bền vững ổn định.
Nhìn về phía trước, các chuyên gia dự đoán rằng tính tuần hoàn và đổi mới sẽ vẫn là tâm điểm của ngành. Việc áp dụng các công nghệ sản xuất thông minh, chẳng hạn như tối ưu hóa sản xuất dựa trên AI và truy tìm chuỗi cung ứng hỗ trợ blockchain, sẽ nâng cao hiệu quả và tính minh bạch. Hơn nữa, sự phát triển của vật liệu tổng hợp nylon với các đặc tính nâng cao, chẳng hạn như khả năng chống cháy và khả năng phân hủy sinh học, sẽ mở ra các thị trường mới trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và y tế. Khi ngành cân bằng giữa hiệu suất, tính bền vững và khả năng chi trả, nylon sẵn sàng tiếp tục là vật liệu quan trọng trong nền kinh tế toàn cầu, thúc đẩy sự đổi mới trên nhiều lĩnh vực khác nhau.
Haojing Chemical Fiber Co., LTD