Đột phá công nghệ Định hình lại hiệu quả sản xuất
Các nhà sản xuất nylon hàng đầu đang triển khai các quy trình sản xuất sáng tạo nhằm cân bằng giữa việc giảm chi phí và tính bền vững của môi trường. Haiyang Technology, nhà cung cấp sản phẩm nylon 6 quan trọng của Trung Quốc, gần đây đã công bố một cột mốc quan trọng trong công nghệ trùng hợp tại chỗ độc quyền của mình đối với chip polyamide 6 màu. Công nghệ này cho phép trùng hợp liên tục các chất màu và caprolactam trong điều kiện nhiệt độ thấp, cắt giảm 30% lượng nước tiêu thụ và 25% mức sử dụng năng lượng so với các phương pháp truyền thống. Giành được giải thưởng tiến bộ công nghệ công nghiệp cấp quốc gia, giải pháp này đã được áp dụng thành công cho các bộ phận nội thất xe điện và sợi công nghiệp cao cấp, mở ra con đường tăng trưởng mới trong lĩnh vực xe năng lượng mới.
Giám đốc R&D cấp cao của Haiyang Technology cho biết trong một cuộc họp báo: “Chúng tôi đã tối ưu hóa quy trình trùng hợp lõi để giải quyết cả nhu cầu về hiệu suất và mục tiêu bền vững”. "Các chip nylon màu loại bỏ các bước nhuộm sau xử lý, giảm lượng khí thải carbon trong khi vẫn đảm bảo độ bền màu nhất quán cho khách hàng ô tô và dệt may. Chip nylon 6 của chúng tôi hiện chiếm 5,49% thị phần nội địa, trong đó vải dây nylon của chúng tôi được xếp hạng trong số các phân khúc hàng đầu với mức thâm nhập thị trường 15,71%."
Ngoài ra, những tiến bộ trong sản xuất nylon 66 đang thu hút sự chú ý khi quá trình nội địa hóa adiponitrile trong nước tăng nhanh ở châu Á. Các nhà phân tích ngành lưu ý rằng tiến trình này sẽ giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô cho nylon 66 trong 5 năm tới, cho phép các nhà sản xuất như Haiyang Technology tận dụng lợi thế của dòng sản phẩm kép (nylon 6 và nylon 66) để tăng cường khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng.
Lĩnh vực xe điện và kỹ thuật thúc đẩy nhu cầu tăng vọt
Ngành công nghiệp ô tô, đặc biệt là phân khúc xe điện, đã nổi lên như động lực tăng trưởng lớn nhất cho nylon, chiếm khoảng 42% nhu cầu nylon toàn cầu trong các ứng dụng nhựa kỹ thuật. Độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt và đặc tính nhẹ của nylon khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho vỏ pin EV, các bộ phận động cơ và cấu trúc thân xe, trong đó việc giảm trọng lượng trực tiếp dẫn đến phạm vi lái xe được mở rộng.
Tại Hội nghị Phát triển Công nghiệp Nylon Trung Quốc lần thứ 2 được tổ chức tại Pingdingshan hồi đầu tháng này, các chuyên gia trong ngành đã nhấn mạnh vai trò quan trọng của nylon trong việc thúc đẩy việc giảm nhẹ xe điện. Xu Weilin, học giả của Học viện Kỹ thuật Trung Quốc và Bí thư Đảng ủy Đại học Dệt may Vũ Hán, nhấn mạnh rằng "vật liệu nylon đặc biệt đã đạt được nhiều bước đột phá về công nghệ, với một số sản phẩm đã được thương mại hóa và một số sản phẩm khác đang trong giai đoạn chuyển đổi. Sự hợp tác giữa giới học thuật và ngành công nghiệp sẽ tiếp tục mở ra tiềm năng của nylon trong sản xuất phương tiện sử dụng năng lượng mới."
Nhà phân tích cấp cao của công ty tư vấn quốc tế ICIS, Lewis đã chỉ ra rằng bất chấp nhu cầu toàn cầu suy giảm và áp lực mở rộng công suất, thị trường châu Á vẫn duy trì khả năng phục hồi mạnh mẽ. Là trung tâm sản xuất nylon cốt lõi của thế giới, Trung Quốc đang định hình lại chuỗi cung ứng toàn cầu thông qua việc liên tục nâng cấp công suất và lợi thế về chi phí, với ngành công nghiệp nylon sẵn sàng đảm nhận vai trò nổi bật hơn trong chuỗi giá trị toàn cầu.
Tính bền vững chiếm vị trí trung tâm trong đổi mới sản phẩm
Tính bền vững đã trở thành yếu tố cạnh tranh cốt lõi của các nhà sản xuất nylon, khi các thương hiệu đua nhau phát triển các giải pháp nylon tái chế và dựa trên sinh học. Ngành này đang ứng phó với áp lực pháp lý ngày càng tăng và nhu cầu của người tiêu dùng đối với các vật liệu thân thiện với môi trường, với trọng tâm là giảm sự phụ thuộc vào nguyên liệu thô từ dầu mỏ.
Tại hội nghị Pingdingshan, các nhà lãnh đạo ngành kêu gọi đẩy nhanh việc triển khai năng lực nylon sinh học và nylon tái chế để xây dựng các cụm công nghiệp carbon thấp. Yang Jinchun, Phó Chủ tịch Điều hành Hiệp hội Quản lý Doanh nghiệp Công nghiệp Dệt may Trung Quốc, lưu ý rằng nylon, với tư cách là loại sợi công nghiệp nền tảng, đang thúc đẩy ngành dệt may chuyển sang chuyển đổi xanh, chức năng và cao cấp. Từ trang phục thể thao nhẹ đến thiết bị bảo hộ ngoài trời, vải nylon cải tiến đang mở rộng phạm vi ứng dụng đồng thời phù hợp với các mục tiêu của nền kinh tế tuần hoàn.
Những hiểu biết sâu sắc về thị trường toàn cầu từ Fact.MR cho thấy rằng các loại đặc biệt, các biến thể tái chế và sự kết hợp hiệu suất đã trở thành điểm khác biệt chính đối với các nhà sản xuất nylon. Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á-Thái Bình Dương là những khu vực tăng trưởng hàng đầu, trong đó Bắc Mỹ đạt tốc độ CAGR 5,2% cho đến năm 2035 nhờ cơ sở công nghiệp và ô tô trưởng thành, đồng thời Châu Á-Thái Bình Dương thúc đẩy tăng trưởng sản lượng thông qua công nghiệp hóa và sản xuất điện tử nhanh chóng.
Những thách thức và triển vọng tương lai
Trong khi triển vọng của ngành vẫn tích cực, các nhà sản xuất phải đối mặt với những trở ngại bao gồm biến động giá nguyên liệu thô và cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt. Dữ liệu tài chính của Haiyang Technology cho thấy tỷ suất lợi nhuận gộp hoạt động kinh doanh chính của công ty đã giảm từ 10,37% vào năm 2022 xuống còn 7,42% vào năm 2024, phản ánh áp lực rộng hơn của ngành. Tuy nhiên, các doanh nghiệp có rào cản công nghệ và khả năng kiểm soát chi phí được kỳ vọng sẽ củng cố được lợi thế của mình trong quá trình cải tổ ngành.
Trong tương lai, ngành nylon sẽ tiếp tục chuyển hướng từ mở rộng quy mô sang tăng trưởng dựa trên chất lượng. Với việc tăng tốc áp dụng xe điện và thắt chặt các quy định về tính bền vững, các chuyên gia dự đoán rằng các loại nylon đặc biệt ở nhiệt độ cao dành cho các ứng dụng năng lượng và các sản phẩm nylon tái chế sẽ thống trị các đường ống R&D trong những năm tới. Như Liu Minying, giáo sư tại Đại học Zhengzhou, đã lưu ý tại hội nghị Pingdingshan, “sự hợp tác sâu rộng giữa ngành và học viện sẽ rất quan trọng để biến những đổi mới trong phòng thí nghiệm thành các giải pháp sẵn sàng cho thị trường, thúc đẩy ngành nylon hướng tới phát triển xanh, chất lượng cao”.
Haojing Chemical Fiber Co., LTD