Công nghệ xanh định hình lại mô hình sản xuất
Sản xuất bền vững đã trở thành động lực cốt lõi cho tiến bộ công nghệ trong ngành sợi AB. Các doanh nghiệp hàng đầu đang tiên phong trong các quy trình tiết kiệm nước và tiết kiệm năng lượng để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường toàn cầu. Các nhà sản xuất dệt may có trụ sở tại Chiết Giang đã áp dụng công nghệ tiền xử lý ở nhiệt độ thấp, giảm nhiệt độ tinh chế từ 98oC xuống 75oC và cắt giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng đồng thời giảm thiểu hư hỏng sợi bông. Hệ thống tái chế nước trong quy trình hồ đã giảm lượng nước sử dụng trên mỗi tấn sợi từ 25 tấn xuống 18 tấn, với tỷ lệ tái sử dụng nước thải đạt 85% .
Sự đổi mới về sợi tái chế cũng đang trên đà phát triển. Sợi SLUB AB 100% polyester tái chế, được xử lý từ chai nhựa và vải vụn sau khi tiêu dùng, đã được đưa vào sản xuất hàng loạt, giúp giảm 60% dấu chân môi trường của sợi polyester truyền thống. Weiqiao Textile, công ty dẫn đầu ngành, đã đạt được sản lượng hàng loạt sợi AB với hàm lượng bông tái chế 30%, giảm 22% lượng khí thải carbon của sản phẩm để tuân thủ yêu cầu của Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia về sử dụng 20% sợi tái chế vào năm 2025 .
Nâng cấp thông minh Tăng cường hiệu quả sản xuất
Công nghệ sản xuất thông minh đang chuyển đổi hoạt động sản xuất sợi AB từ sử dụng nhiều lao động sang sử dụng công nghệ. Máy kéo sợi kỹ thuật số của Jingwei Textile Machinery, được trang bị hệ thống phát hiện đứt gãy thông minh, đã giảm tỷ lệ sợi xuống dưới 5 trên 1.000 cọc sợi mỗi giờ—giảm 60% so với thiết bị truyền thống. Tại Giang Tô, các doanh nghiệp dệt may tận dụng Bộ não công nghiệp của Đám mây Alibaba đã tối ưu hóa việc pha trộn bông thông qua thuật toán AI, cắt giảm 8% chi phí nguyên liệu thô và tăng tỷ lệ sản phẩm loại một lên 3,2 điểm phần trăm .
Việc tích hợp hệ thống ERP và MES đã hợp lý hóa chu trình sản xuất. Một doanh nghiệp quy mô lớn ở Sơn Đông cho biết thời gian sản xuất đã giảm 22% và tốc độ phản hồi đơn hàng được cải thiện 35% sau khi tích hợp hệ thống. Đến năm 2024, tỷ lệ thâm nhập của thiết bị kéo sợi thông minh đã đạt 42% và dự kiến sẽ vượt 50% vào năm 2025, phản ánh sự chuyển đổi kỹ thuật số nhanh chóng của ngành .
Đổi mới chức năng mở ra thị trường cao cấp
Các sản phẩm sợi AB chức năng đang chiếm thị phần ngày càng tăng do nhu cầu về các ứng dụng chuyên dụng. Sợi AB biến đổi bằng vật liệu nano có đặc tính kháng khuẩn và chống tia cực tím đã chứng kiến quy mô thị trường tăng từ 1,5 tỷ nhân dân tệ vào năm 2021 lên 2,8 tỷ nhân dân tệ vào năm 2024. Trong lĩnh vực y tế, sợi AB kháng khuẩn được sử dụng trong áo choàng phẫu thuật và quần áo cách ly đã tăng 13,5% so với cùng kỳ năm ngoái lên 210.000 tấn vào năm 2024 .
Một bước đột phá trong sợi AB bảo vệ gần đây đã đạt được bởi một nhóm từ Đại học Nam Thông. Sợi Kevlar AB hai màu của họ, kết hợp hai loại sợi aramid 1414, mang lại khả năng chống cắt đặc biệt và khả năng chịu nhiệt độ cao trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt. Sự đổi mới này đã thu hút các mối quan hệ đối tác công nghiệp cho các ứng dụng trong găng tay và quần áo bảo hộ .
Hỗ trợ chính sách thúc đẩy mở rộng thị trường
Các chính sách của chính phủ đang thúc đẩy đầu tư công nghệ. Năm 2024, 1,26 tỷ nhân dân tệ từ quỹ trung ương đã hỗ trợ 872 doanh nghiệp nâng cấp cơ sở sản xuất xanh và thông minh. Các doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về R&D sợi chức năng hiện được hưởng thuế suất thuế thu nhập doanh nghiệp 15%, thúc đẩy 437 doanh nghiệp đầu tư vào đổi mới .
Dự báo thị trường cho thấy sự tăng trưởng tiếp tục: thị trường sợi AB dự kiến sẽ đạt 345,2 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025, với các sản phẩm chức năng và tái chế chiếm 31,5% tổng doanh thu. Một chuyên gia từ Liên đoàn Công nghiệp Dệt may Trung Quốc lưu ý: “Đổi mới công nghệ đã trở thành điểm khác biệt chính trong cạnh tranh toàn cầu”. "Ngành sợi AB của Trung Quốc có vị thế tốt để dẫn đầu về các giải pháp bền vững và hiệu suất cao. "
Haojing Chemical Fiber Co., LTD